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D1 [대형 투 플레이트 절전형] (1,100~1,400톤)

투 플레이트 사출기
  • 독일 설계 기술을 적용,
    모듈화 조합채용으로 저 에너지, 빠른 기계 동작

D1 [대형 투 플레이트 절전형] (1,100~1,400톤) 대표 이미지

소메뉴

주요특징

  • 정밀한 구조로 인한 설치 면적 감소
  • 빠른 응답성, 금형 수명 연장, 형판 평형도 향상
  • 빠른 형개폐 / 짧은 드라이 Cycle-Time
  • 빠른 금형 설치 가능, 중첩 타이바 기능 (Option)
  • 향상된 금형 용적량, 형개 행정거리, 타이바 내부 간격, 형개력
  • 최상의 형체 행정거리로 깊고 까다로운 제품 생산 용이
  • 고강도 형판 지지대 / 초정밀 위치제어 / 형개폐 타이바 마찰 Zero / 최고의 형판 평형도 구현
  • 전기종 평면 오일씰 적용으로 작동유 누유 없음
  • 오일 실린더 고정 형판 부착으로 인한 운동 중량 감소 / 정밀 가공 실린더 / 짧은 행정 거리로 빠른 응답 / 민감한 저압 금형보호
  • 큰 규격 사양의 다양한 금형에 적합 (턴테이블 금형, 턴덤몰드, 스텍몰드 적합)
  • 인체공학적 기계 커버 설계에 따른 유지보수 편리
  • 기계작동시 소음 : 평균 75db로 감소
  • 서보펌프 시스템에 따른 압력유량 제공 / 빠른 응답속도 / 에너지 절감
  • 오일 펌프 모터 세트와 사출 장치 출력 배합 모듈화
  • 이동 형판 타이바 미접촉으로 부드러운 동작
  • 고강도 형체 프레임 설계로 형판 전도 방지
  • 넓은 이동 형판지지대 설계로 안정적인 이동 형판
  • 평행하게 설치된 고속 실린더는 연결 부분에 베어링을 삽입하여 이동 형판이 빠르게 움직여도 소음이 적다
  • 고강성으로 설계된 분출형 사출대 지지 장치는 안정적인 사출 조건을 구현함
  • 방열면적을 넓게 설계한 작동유 탱크는 안정적인 작동유 온도 관리가 된다
  • 유한요소 해석에 의해 설계된 고강성 프레임은 5면 가공기에서 정밀 가공되어 정밀도 및 안정성이 높음
  • 자동 조심형 고강성 롤러 베어링을 장착, 내구성이 높으며 베어링부에 직접 윤활로 내구성이 강화됨
  • 독립 필터를 장착하여 작동유 교체 주기 증가
  • 형체 비례 벨브 제어 반복 정밀도 0.1mm
  • 정밀 펌프와 서보 펌프 장착으로 응답시간 0.04s
  • 센서식 위치 감시 유압 압력 안전밸브 장착으로 작업자 안정 중시

다양한 옵션 장치

  • 형체장치 모듈화로 다양한 성형품에 대응가능
  • 옵션으로 L, V, M, Z형 여러 조합의 사출부 선택으로 다양한 제품 성형이 가능함
  • 옵션으로 고속 사출용 A CC 사출 서보 밸브 부착
  • 다양한 수지에 대응할 수 있는 내마모 내부식 선택 가능
  • 바이메탈 실린더 L/D 비율 22:1의 스크류 설계 세라믹 히터 밴드 장착으로 정밀한 사출 성형 가능

제품 반복 정밀도

높은 제품 반복 정밀도

  • Test 제품 : 전조등 커버
  • Cycle-Time : 75s
  • 반복 정밀도 :
    좌 캐비티 제품(1.48%) / 우 캐비티 제품(1.15%) / 총 제품(1.32%)

제품 에너지 소비량

에너지 절감 효과 극대화

  • Test 제품 : 전조등 커버
  • Cycle-Time : 75s
  • 제품 총 질량 : 45453.6g
  • 에너지 소비 : 14.8KW.h
  • 1000g당 제품 소비 : 0.391kw.h
  • 에너지 등급 : 1급